牵头单位:浙江杭机股份有限公司
协同单位:杭机股份未来工厂系统的内部部门、上游供应商、下游客户
内部用户:技术部、质量管理部、总经办、市场营销部、售后服务部、财务审计部、浦江工厂
外部用户:中国航发、东方汽轮机、潍柴动力、秦川机床、海天精工、中国科学院长春光学精密机械与物理研究所、西门子、
发那科、新代
场景简介:项目依托金华移动5G+维拓科技智能工厂解决方案:结合5g、IOT、人工智能、大数据、云计算、数字孪生和工业AR等先进
技术,通过CAD\PLM\ERP\MES\WMS\IOT\服务物联网平台\工业互联网平台的建设,实现数字化设计、智能化生产、数字化
管理、绿色化制造、安全化管控和服务化延伸的场景建设,打造浙江省首个磨床行业未来工厂示范项目。
杭机的未来工厂是 “智能的装备、智慧的员工”与 “管理的智慧、数据的智慧”的高度融合
通过三维设计工具、PLM、ERP、MES系统的深度集成,实现了从产品三维设计、二维图纸、设计BOM、制造BOM、工艺文件等产品数据的自动生成和自动流转。极大的提高了新产品研发的效率,保证了数据的一致性和准确性,提高了新产品研发质量。
通过服务物联网平台的建设,售后服务从原来的被动式服务转变成主动式服务,实现了从单纯卖产品到卖服务的转型。
5G+AGV智能仓储系统实现车间物流配送,云边协同,统一调度
三维设计平台、PLM系统、AR虚拟设计实现产品数字化设计,助力研发创新和产品快速迭代。PLM、ERP、MES等系统集成,实现产品设计数据到到生产系统的自动下发,打造研发制造一体化的高效平台。
5G+AGV智能仓储系统实现车间物流配送,云边协同,统一调度。
企业ERP系统、MES系统、WMS系统以及IOT平台实现生产设备、仓储物流设备和管理系统互联互通,生产制造人机料法环有机协同,实现了智能化生产。
企业数据中台实现业务系统互联互通,结合数字孪生驾驶舱,实现管理数字化和可视化。
5G+智能传感器,实时检测机床轴承震动等参数,经物联网平台AI数据分析,实现故障报警和维护预警;5G+AR远程维护,实现技术专家,总部控制中心远程指导,无需亲临现场,设备维护远程协同。